Токарное дело для начинающих: как научиться работать на токарном станке по металлу

Одна из самых востребованных рабочих специальностей в России – токарь, поэтому для начинающих освоить токарное дело по металлу является верным решением. Токарная обработка различных металлических заготовок позволяет выточить качественную деталь с размерами высокой точности. Программное управление современных станков дает возможность «включить» в работу дополнительные опции, расширить функционал обработки металла. Рассмотрим в статье пошаговое обучение работы на токарном станке.

Особенности токарного станка

Если у человека появилось желание узнать, как научиться токарному делу по металлу, то следует познакомиться с техническими характеристиками оборудования, принципами его работы и правилами безопасности.

Важно! Токарь – это специалист, который обрабатывает детали любой конфигурации с помощью токарного оборудования. Он самостоятельно вычисляет глубину и скорость резанья, подбирает требуемый инструмент, и вытачивает изделия строго по чертежам.

Токарный станок и его характеристики

Будет полезным пройти краткий урок ознакомления с техническими характеристиками токарного станка по металлу. Оборудование состоит из основных узлов:

• передняя бабка – расположенные в ней модули обеспечивают поддержку и динамичное вращение заготовки при обработке (коробка скоростей, шпиндель переключатели);
• задняя бабка – фиксирует противоположный конец обрабатываемой детали, может удерживать осевой инструмент;
• коробка подач – обеспечивает нарезку резьбы различной величины, регулирует подачу суппорта;
• суппорт – модуль, выполняющий передвижение режущего элемента в поперечном, продольном или наклонном направлениях;
• патрон станка – в нем надежно зажимается заготовка для последующей обработки;
• фартук (с удобным управлением на корпусе агрегата) – за его корпусом размещаются механизмы, соединяющие ходовой винт, суппорт и зубчатую рейку;
• ходовой винт – передает движение от коробки передач к суппорту (к каретке), исключительно, при резке резьбы;
• ходовой вал – необходим, при всех токарных работах;
• резцедержатель – в нем фиксируют режущий инструмент для токарной обработки.

Основы работы на токарном станке по металлу включают ознакомление с режущими инструментами, используемыми в технологическом процессе. Классические и основные – токарные резцы, например, расточные или отрезные, проходные или упорные, фасонные или резьбовые и т.д. Также в работе применяют инструмент осевой – циковки и сверла, развертки и зенкера. Они часто бывают комбинированными (сверло метчик).

Виды обработки по металлу на токарном станке

После ознакомления с токарной машиной и инструментами, следует детально рассмотреть виды выполняемых операций на оборудовании. Это обработка:

1. Поверхностей снаружи (в виде конической формы или цилиндра).
2. Уступов с торцами.
3. Фасонных поверхностей.
4. Отрезков разных заготовок и вытачивание канавок.
5. Нарезание резьбы (снаружи, внутри).
6. Сверление любого типа и развертывание отверстий.
7. Внутренняя обработка поверхностей (в виде конических или цилиндрических форм).

С помощью токарного станка можно накатать рифление.

Оснастка и контроль

При работе на токарном агрегате, технологическая оснастка позволяет усовершенствовать процесс обработки деталей. Например, 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон надежно зажимает заготовку, резцедержатель поворотный зажимает резец и гарантирует качественную обработку.

К оснастке относят и поводковый патрон с хомутиком, люнет (для крупногабаритной, длиной заготовки), а для не цилиндрических модулей потребуется планшайба, для разноразмерных деталей выбирают центра.

В процессе обучения и далее при работе токарю необходимо строго контролировать размеры, внешний вид обрабатываемой детали. Для этого используют метрологические инструменты:

• штангенциркуль;
• микрометр;
• нутромер – для контроля размеров внутренних отверстий;
• маятниковый угломер;
• индикаторная стойка;
• образцы шероховатости.

Оснастка и контроль обеспечат токарю высококачественную технологию производства изделий.

Работа на токарном агрегате по металлу

После разбора технологических особенностей оборудования наступает время узнать, как работать на токарном станке по металлу поэтапно:

Этап 1

Новичок должен предварительно подобрать металлический материал для будущих деталей, учитывают твердость металла, его проводимость тепла и степень обрабатываемости.

Этап 2

Под заготовку подбирают наиболее оптимальный режущий инструмент. Его корректно устанавливают и регулируют под деталь, чтобы добиться лучшей точности, и эффективности, при обработке.

Этап 3

Устанавливают на оборудовании необходимые скорость и подачи, они меняются, при учете материала изделия. Фиксируют болванку в патроне.

Этап 4

Станок включают пошагово:

1. Нажимают на кнопку «Пуск», чтобы включить электродвигатель.
2. На панели управления нажатием кнопки запускают работу шпинделя (вращение). Рукоять (у стандартной модели) поворачивают влево (до отказа).
3. Устанавливают в нужном положении рукояти на коробке передач.
4. На фартуке рукоять фиксируют в вертикальном положении.

В зависимости от модели токарной машины, порядок включения может различаться.

Этап 5

Наработка навыков облицовки и поворота заготовки в станке гарантирует качественное изделие на выходе. Обработка торцов детали подразумевает создание ровных и гладких поверхностей, токарная же обработка – это процесс придания точных (по чертежу) форм металлической болванке. Новичок должен внимательно следить и контролировать глубину резки, скорость подачи и грамотно выбирать требуемый инструмент.

Этап 6

Необходимо проработать варианты обработки заготовок по нарезке резьбы. Новичок должен ознакомится с различными способами резки, подбирать нужный вариант для конкретного изделия, создавать аккуратную и качественную резьбу точно по размерам.

Этап 7

Выключение совершают строго по инструкции. Готовую деталь вынимают только после полной остановки оборудования (в отключенном состоянии).

Этап 8

После окончания обработки детали на токарном агрегате полученное изделие осматривают, очищают его от металлической стружки, пыли, удаляют имеющиеся заусенцы или дефекты с поверхности. В течение работы пользуются оснасткой и контролирующими измерительными инструментами.

Быстро освоить работу поможет просмотр видео токарных уроков по металлу для начинающих.

Соблюдение мер безопасности, при работе на токарной машине

На токарном оборудовании следует работать, соблюдая технику безопасности. Обязательно используют средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, беруши). Запрещается подходить к машине не снимая колец, часов и других аксессуаров, которые может затянуть в рабочий станок. Агрегат следует содержать в чистоте, не допускать разлетание производственной стружки. Работающее оборудование не оставляют без присмотра.

Токарь-новичок должен:

• прежде чем отрегулировать любую опцию станка, вначале отключать двигатель;
• вначале работы извлекать ключ из патрона и имеющиеся гаечные ключи;
• изменять скорость шпинделя после полной остановки двигателя;
• запрещено проводить измерение заготовки, при работе машины.

Работая с острыми инструментами (центрами, фрезами или сверлами) нельзя отвлекаться, нужно быть внимательным и осторожным. Профи рекомендуют выбирать токарный станок по металлу с опциями по безопасности – аварийная остановка агрегата, при чрезвычайной ситуации, защитит новичка и окружающих от возможного травмирования.

Частые проблемы и ошибки в работе на токарном станке по металлу

У новичка, при работе на токарном оборудовании, могут возникать ошибки:

• сильная вибрация (при неверно подобранной оснастке, дисбалансировке заготовки) – исключают возможное перемещение модулей в станке, сама заготовка должна быть сбалансирована;
• инструменты для нанесения резьбы перегрелись (из-за неправильно выбранной скорости резки или от недостатка жидкости для охлаждения) – регулируют скорость по назначению инструмент-материал и выбирают необходимые охлаждающие жидкости;
• обработка детали грубая, неровные срезы (тупой резец, плохое фиксирование болванки) – резец необходимо заточить, а болванку надежно укрепить в патроне.

Токарный станок и инструменты всегда должны быть исправными в рабочем состоянии (без поломок).

Начинающий токарь может совершенствовать свое мастерство в течение всей жизни. Существует 6 разрядов – от ученика 1-го разряда, до высшего 6-го разряда. Инновационные технологии позволяют постоянно модернизировать токарные станки, появляются новые композитные материалы, это способствует глубокому освоению специализации по токарному мастерству. Дополнительные знания приобретают на курсах или в учебном заведении.